Elektroslako suvirinimo srautas

DZHF600 yra lydytas ESW{1}}specifinis srautas su šviesiai geltonomis iki rausvai rudomis stiklinėmis dalelėmis. Suvirinimas elektrošlaku yra unikalus ir labai efektyvus sunkiųjų metalų sujungimo procesas, iš esmės skiriasi nuo įprastų lankinio suvirinimo metodų. Jis nesiremia lanko šiluma, o naudoja didelę atsparumo šilumą, susidarančią elektros srovei tekant per skystą laidžių išlydytą šlaką, kaip energijos šaltinį, kad ištirptų suvirinimo laidas (arba sunaudojamas kreiptuvas) ir netauriųjų metalų. Procesas pradedamas ruošinio apačioje inicijuojant lanką, kad ištirptų pakankamas srauto kiekis, suformuojant tam tikro gylio skysto šlako telkinį. Vėliau lanko procesas pereina į stabilų elektros šlako procesą. Šiame etape srovė teka per šį didelio-atsparumo šlako telkinį, generuodama ir palaikydama pakankamai aukštą temperatūrą, kad ištirptų metalas. Išlydytas vielos metalas lašelių pavidalu pereina per šlako telkinį, sukietėja nuo vandeniu{11}}aušinamų varinių batų arba atraminių plokščių apačioje, kartu su išlydytu netauriuoju metalu sudarydamas metalinį suvirinimo baseiną. Kai suvirinimo galvutė tolygiai juda aukštyn išilgai jungties tarpo, apačioje esantis metalinis suvirinimo baseinas pamažu atvėsta ir sukietėja, sudarydamas vertikalią vieno{13}}praėjimo siūlę. Šis procesas leidžia suvirinant elektros šlaką vienu praėjimu sujungti itin storas dalis, todėl pasiekiamas efektyvumas ir įsiskverbimo gylis, nepasiekiamas tradiciniais suvirinimo būdais.

Specializuotas elektros šlako suvirinimo srautas yra pagrindinis komponentas, leidžiantis atlikti šį procesą, ir jis turi turėti daugybę unikalių savybių, kad atitiktų elektros šlako proceso poreikius. Visų pirma, lydymosi srautas turi sudaryti išlydytą šlaką, kurio elektros laidumas yra tinkamas; jo varža turi būti palaikoma tam tikrame diapazone, kad būtų sukurta pakankamai šilumos, kartu užtikrinant proceso stabilumą. Antra, labai svarbūs srauto lydymosi temperatūra ir klampumas. Jis turi išlikti skystas ir turėti vidutinį sklandumą aukštoje elektros šlako procesui būdingoje temperatūroje (dažnai viršijant 1650 laipsnių), efektyviai pernešdamas šilumą, išvalydamas išlydytą metalą ir uždengdamas metalinį baseiną apsaugai. Be to, srautas turi turėti puikias metalurgijos rafinavimo galimybes. Išlydytas šlakas turi aktyviai chemiškai reaguoti su skystu metalu, veiksmingai pašalindamas kenksmingas priemaišas, tokias kaip siera ir fosforas, ir kontroliuoja deguonies kiekį, taip išvalydamas suvirinimo metalą ir žymiai padidindamas jo kietumą ir atsparumą įtrūkimams. Tuo pačiu metu, norint pasiekti lygų suvirinimo paviršiaus apdailą, po aušinimo susidariusi sukietėjusi šlako pluta turi būti gerai nuplėšiama, kad ją būtų galima lengvai nulupti nuo suvirinimo paviršiaus.

Elektroslakinis suvirinimas turi labai specifines ir svarbias taikymo sritis. Ryškiausias jo pranašumas – itin-storų, didelio skerspjūvio-suvirinimo vienu{1}}eiliu būdu. Todėl jis plačiai naudojamas masyvių komponentų, pvz., sunkiųjų mašinų, didelių slėginių indų, hidroturbinų velenų, dešimties -tūkst.- tonų hidraulinių presų kolonų, didelių laivų dyzelinių variklių alkūninių velenų ir aukšto slėgio katilų, gamybai ir surinkimui. Jis ypač gerai suvirina anglinį plieną, didelio stiprumo mažai legiruotą plieną ir net kai kuriuos legiruotus plienus, ir yra ypač tinkamas darbams, kuriems reikalingas itin didelis suvirinimo metalo grynumas ir mechaninės savybės (ypač po normalizavimo terminio apdorojimo). Be to, kadangi jungčių paruošimas elektros šlako suvirinimui paprastai apima tik lygiagrečias{12}šonines sandūrines jungtis, tai žymiai sumažina užpildo metalo sąnaudas ir griovelių apdirbimo sąnaudas, todėl jis yra nepakeičiamas ekonomiškai gaminant konkrečias konstrukcijas.